Kết cấu thép chịu tác động trực tiếp của môi trường như không khí ẩm, hóa chất hay bụi bẩn, dẫn đến nguy cơ bị ăn mòn và hư hại theo thời gian. Lúc này, công nghệ phun cát kết cấu thép chính là giải pháp hàng đầu trong việc loại bỏ gỉ sét và bụi bẩn, mang đến bề mặt thép sạch và sẵn sàng cho các lớp bảo vệ tiếp theo. Để khám phá công nghệ này, mời bạn theo dõi chia sẻ sau của JieChu Việt Nam!
Tìm hiểu công nghệ phun cát kết cấu thép
Công nghệ phun cát kết cấu thép là quá trình làm sạch và xử lý bề mặt kim loại bằng cách sử dụng áp suất khí nén để bắn các hạt mài mòn lên bề mặt thép. Nhờ áp lực cao và tốc độ nhanh, các hạt mài này sẽ loại bỏ rỉ sét, lớp sơn cũ, bụi bẩn và các tạp chất khác. Từ đây tạo ra bề mặt sạch, nhám và đồng đều, giúp thép sẵn sàng cho các công đoạn tiếp theo như sơn, hàn hoặc mạ.
Nguyên lý hoạt động của máy phun cát dựa trên sự kết hợp giữa khí nén và hạt mài để tạo ra áp lực mạnh, bắn các hạt mài trực tiếp lên bề mặt kết cấu thép với tốc độ cao. Hạt sau khi tiếp xúc bề mặt sẽ loại bỏ các lớp bụi bẩn và gỉ sét một cách hiệu quả. Hệ thống còn có thiết bị thu hồi và lọc bụi, tái sử dụng hạt mài nhằm tiết kiệm nguyên liệu và giảm chi phí.
Phun cát kết cấu thép không chỉ làm sạch mà còn tạo bề mặt nhám giúp các lớp sơn phủ bám dính tốt hơn. Song song, giải pháp cũng giúp tăng độ bền và tuổi thọ cho kết cấu thép trong mọi điều kiện môi trường. Hiện tại công nghệ được ứng dụng rộng rãi trong xây dựng, đóng tàu, công nghiệp chế tạo và bảo trì kết cấu thép.
Lợi ích của phun cát trong làm sạch kết cấu thép
Phun cát kết cấu thép trở thành công nghệ hàng đầu trong làm sạch và bảo vệ kết cấu thép trong nhiều ngành công nghiệp nhờ những lợi ích sau:
- Làm sạch nhanh chóng và hiệu quả, loại bỏ hoàn toàn gỉ sét, bụi bẩn, lớp sơn cũ và các tạp chất bám trên bề mặt thép
- Giúp tăng độ bám dính của lớp sơn hoặc lớp phủ bảo vệ, tạo ra bề mặt nhám đồng đều mà không làm tổn hại cấu trúc thép
- Hỗ trợ nâng cao tuổi thọ và độ bền của kết cấu thép trong môi trường khắc nghiệt
- Làm sạch đa dạng các chi tiết và kết cấu với kích thước và hình dạng khác nhau, kể cả những góc cạnh khó tiếp cận
- Quá trình phun cát được thực hiện với máy móc hiện đại có hệ thống thu hồi hạt mài và lọc bụi kín, giúp tiết kiệm chi phí nguyên liệu và bảo vệ môi trường
- Giúp tiết kiệm chi phí nhân công do máy hoạt động tự động hoặc bán tự động
- Giảm chi phí sửa chữa và bảo trì do làm sạch bề mặt triệt để, gia tăng tuổi thọ thiết bị và kết cấu thép.
Quy trình phun cát kết cấu thép đạt chuẩn an toàn
Quy trình phun cát kết cấu thép đạt chuẩn an toàn gồm các bước chính như sau:
- Bước 1: Chuẩn bị bề mặt kết cấu thép, kiểm tra tình trạng gỉ sét, bụi bẩn, lớp sơn cũ để lựa chọn hạt mài và áp suất phun phù hợp
- Bước 2: Kiểm tra và chuẩn bị thiết bị phun cát: máy nén khí, súng phun cát, ống dẫn khí và phụ kiện đảm bảo hoạt động tốt, không rò rỉ
- Bước 3: Trang bị đầy đủ đồ bảo hộ cho người vận hành như mặt nạ chống bụi, kính bảo hộ, găng tay, quần áo chống bụi và giày bảo hộ
- Bước 4: Kết nối máy nén khí với súng phun cát và bình chứa hạt mài, điều chỉnh áp suất phù hợp với yêu cầu làm sạch và loại vật liệu
- Bước 5: Tiến hành phun cát với khoảng cách từ 15 – 30 cm, giữ góc phun khoảng 45 đến 90 độ so với bề mặt kết cấu thép
- Bước 6: Di chuyển súng phun đều, liên tục theo hình vòng tròn hoặc đường thẳng, tránh phun quá lâu vào một điểm để không làm biến dạng bề mặt
- Bước 7: Sau khi phun, mở buồng phun (nếu trong buồng) và kiểm tra kỹ bề mặt kết cấu thép để đảm bảo đã loại bỏ hết gỉ sét và tạp chất. Nếu cần thiết, phun lại các khu vực chưa sạch hoặc có dấu hiệu gỉ sét sót lại
- Bước 8: Thực hiện vệ sinh và bảo dưỡng thiết bị sau khi sử dụng, bao gồm làm sạch máy, kiểm tra và thay thế linh kiện hao mòn như vòi phun.
Như vậy, công nghệ phun cát kết cấu thép đã và đang chứng minh vai trò thiết yếu trong việc làm sạch và bảo vệ kết cấu thép. Giải pháp giúp các công trình trở nên chắc chắn và bền vững hơn dưới mọi điều kiện môi trường. Nếu có nhu cầu phun cát kết cấu thép thì bạn hãy nhanh tay liên hệ ngay JieChu Việt Nam nhé!
